Dificultăți în prelucrarea aliajelor la temperaturi ridicate
Deoarece superalloy este un material cu duritate ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, este dificil să se asigure precizia de tăiere atunci când tăiați cu o mașină de tăiat cu laser cu fibre. În comparație cu oțelul obișnuit, care sunt dificultățile în prelucrarea superaliajelor cu mașini de tăiat cu laser cu fibre?
Conductivitatea termică slabă a superaliajelor: La tăierea superaliajelor, există multă căldură la capătul oxidat, iar capătul de tăiere este supus unei tăieri la temperaturi ridicate de până la 600-800 °C. Sub acțiunea temperaturii ridicate și a tăierii cu laser, capătul de tăiere va fi deformat și va deveni lipicios. Uzura nodului și a difuziei va afecta calitatea procesării piesei de prelucrat; suprafața prelucrată este ușor de întărit: de exemplu, duritatea de bază a superalloy GH4169 înainte de tratamentul de întărire este de aproximativ HRC37, în timp ce laserul cu fibre Stratul întărit produs pe suprafața mașinii de tăiat este de aproximativ 0,03 mm. Duritatea crește la aproximativ HRC47, iar duritatea crește la 27.%. Întărirea carcasei indusă de prelucrare are un efect semnificativ asupra duratei de viață a capătului de oxid, ducând adesea la o uzură severă a limitei.
Cerințe ridicate privind forța de tăiere: rezistența superalloy-ului este cu mai mult de 30% mai mare decât cea a materialelor din oțel aliat utilizate în mod obișnuit. La temperaturi ridicate de tăiere de peste 600 ° C, rezistența superalloy pe bază de nichel este încă mai mare decât cea a oțelului aliat obișnuit și a superalloy-ului neraforsat. Este dificil pentru mașina de tăiat cu laser cu fibre să taie superalloy în condițiile unei forțe de tăiere mai mari decât a unității, care este, de asemenea, o problemă tehnică care trebuie rezolvată urgent. Se crede că această problemă va fi rezolvată în mod eficient în viitorul apropiat și va promova dezvoltarea întregii industrii a mașinilor de tăiat cu laser.
