Placa de titan și stratul de reacție a suprafeței tijei de titan sunt principalii factori care afectează proprietățile fizice și chimice ale pieselor de lucru din titan, înainte de prelucrare, este necesar să se realizeze îndepărtarea completă a stratului de poluare a suprafeței și a stratului defect. Lustruire mecanică fizică a plăcii de titan și a procesului de lustruire a suprafeței tijei de titan:
1, sablare:
Tratamentul de sablare de turnare sârmă de titan este, în general, mai bine cu spray de jad alb și rigid, iar presiunea de sablare este mai mică decât cea a metalelor neprețioase, și este, în general, controlată sub 0.45MPa. Deoarece, atunci când presiunea de injectare este prea mare, particulele de nisip afectează suprafața titanului pentru a produce o scânteie acerbă, creșterea temperaturii poate reacționa cu suprafața de titan, formând poluare secundară, afectând calitatea suprafeței. Timpul este de 15-30 de secunde și numai nisipul vâscos de pe suprafața de turnare este îndepărtat, stratul de sinterizare a suprafeței și stratul de oxidare parțială pot fi îndepărtate. Restul structurii stratului de reacție de suprafață trebuie îndepărtat rapid prin metoda de preluare chimică.
2, spălate cu murături:
Spălarea cu acid îndepărtează stratul de reacție de suprafață rapid și complet, fără a contamina suprafața cu alte elemente. Sistemul HF-HCL și spălarea cu acid HF-HNO3 pot fi utilizate pentru spălarea cu acid de titan, dar spălarea cu acid HF-HCL absoarbe hidrogenul, în timp ce spălarea cu acid HF-HNO3 absoarbe hidrogenul, poate controla concentrația de HNO3 pentru a reduce absorbția hidrogenului și poate ușura suprafața, concentrația generală de HF în aproximativ 3%-5%, concentrația HNO3 de aproximativ 15%-30%.
Stratul de reacție de suprafață al plăcii de titan și al tijei de titan poate elimina complet stratul de reacție de suprafață al titanului prin metoda de spălare cu acid după sablare.
Placa de titan și stratul de reacție de suprafață tija de titan, în plus față de lustruire mecanică fizică, există două tipuri, respectiv: 1. lustruire chimică, 2. lustruire electroliți.
1, lustruire chimică:
La lustruire chimică, scopul lustruirii plate se realizează prin reacția redox a metalului în mediul chimic. Avantajele sale sunt lustruire chimică și duritate a metalului, zona de lustruire și forma structurală, în cazul în care contactul cu lichidul de lustruire sunt lustruite, nu au nevoie de echipamente complexe speciale, ușor de operat, mai potrivite pentru structura complexă de proeminență de titan suport de lustruire. Cu toate acestea, parametrii procesului de lustruire chimică sunt dificil de controlat, ceea ce necesită ca dinții neprihăniți să aibă un efect bun de lustruire fără a afecta acuratețea dinților. O soluție mai bună de lustruire chimică a titanului este HF și HNO3 în funcție de o anumită proporție de preparat, HF este un agent reductor, poate dizolva titanul, poate juca un efect de nivelare, concentrația de 10%, efectul de oxidare HNO3, pentru a preveni dizolvarea excesivă a titanului și absorbția hidrogenului, în același timp poate produce un efect luminos. Lichidul de lustruire a titanului necesită concentrație ridicată, temperatură scăzută, timp scurt de lustruire (1 până la 2min).
2, lustruire electroliți:
De asemenea, cunoscut sub numele de lustruire electrochimică sau anod dizolvat lustruire, datorită conductivității scăzute a tubului de aliaj de titan, performanța de oxidare este foarte puternică, utilizarea electroliților hidro-acid, ar fi HF-H3PO4, electroliți HF-H2SO4 pe titan poate lustrui cu greu, după aplicarea tensiunii externe, anod de titan imediat oxidare, iar dizolvarea anodului nu poate fi efectuată. Cu toate acestea, utilizarea de electrolit clorură fără apă la joasă tensiune, titan are un efect bun de lustruire, piese mici de testare pot obține lustruire oglindă, dar pentru reparații complexe nu poate atinge scopul de lustruire completă, probabil prin schimbarea formei catodice și metoda catodică suplimentară poate rezolva această problemă, încă mai trebuie să fie studiate în continuare.
